想做高質(zhì)量的顆粒有機(jī)肥圓盤造粒機(jī)是不二的選擇，圓盤造粒機(jī)采用整體圓弧結(jié)構(gòu)，成粒率可達(dá)93%以上。造粒盤設(shè)有三個(gè)出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率。減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng)，起動(dòng)平穩(wěn)，減緩沖擊力，提高設(shè)備使用壽命。造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng)，堅(jiān)固耐用，不易變形。加厚、加重、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì)，不需地腳螺栓固定，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

　　圓盤造粒機(jī)的正確使用方法：開(kāi)機(jī)：開(kāi)機(jī)前先檢查減速機(jī)是否加注齒輪油，圓盤旋轉(zhuǎn)方向是否正確。運(yùn)行：運(yùn)行按下啟動(dòng)按鈕后主機(jī)啟動(dòng)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常，有無(wú)震動(dòng)現(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。填料:設(shè)備運(yùn)行正常后可以進(jìn)行加料，加水。造粒調(diào)整、填料后可根據(jù)要求，調(diào)整圓盤角度可以使造出的粒達(dá)到要求大小。

　　圓盤造粒機(jī)的工作原理是以各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓縮并輸送至兩只軋輥的弧形槽口，兩只軋輥等速、反向旋轉(zhuǎn)，將物料咬入槽內(nèi)并進(jìn)行強(qiáng)制壓縮，物料通過(guò)壓縮區(qū)后承受的壓力逐漸減小，其表面張力和重力使之自然脫出，進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎、修整，再進(jìn)入振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，合格品通過(guò)輸送機(jī)被送入成品倉(cāng)或直接包裝，粉狀篩下物料通過(guò)回料裝置再次被送回原料倉(cāng)進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)顆粒強(qiáng)度的需要由液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過(guò)改變輥面開(kāi)槽形式，可得到片狀、條狀、橄欖狀、扁球狀等物料。